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喷焊粉末（用于热喷涂或喷焊工艺的合金粉末）按基础材料分类，主要基于其核心金属成分。根据标准工业分类和常见应用，喷焊粉末的基础材料类型包括： - **A、钴基**：钴基合金粉末（如Stellite系列）具有优异的高温耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，常用于燃气轮机叶片、阀门等高温部件。 - **B、镍基**：镍基合金粉末（如NiCrBSi系列）具有良好的自熔性、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于泵轴、齿轮等耐磨涂层的修复和强化。 - **D、铁基**：铁基合金粉末成本较低，适用于一般耐磨和抗冲击应用，如农机具、轴类零件的修复。 **铜基（C选项）** 通常不被归类为喷焊粉末的主要基础材料。原因包括： - 铜基合金粉末的熔点较低（约1083°C），在喷焊的高温环境下易氧化、蒸发或产生气孔，难以形成稳定的冶金结合涂层。 - 铜基粉末更常用于其他热喷涂工艺（如电弧喷涂或火焰喷涂）的导电、导热或轴承涂层，而非喷焊（spray welding），后者强调自熔性和冶金结合。 - 在标准分类中（如焊接手册或材料科学文献），喷焊粉末的核心基础材料通常限于钴基、镍基和铁基，铜基未被广泛列为喷焊专用粉末。 因此，正确选项为 **A、钴基**；**B、镍基**；**D、铁基**。 **答案：A、B、D**【参考解析】
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