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在焊条电弧焊（SMAW）中，焊接薄板（通常指厚度小于3mm的材料）时，由于材料热容量小、散热慢，容易因热量输入过高而导致以下主要困难： - **烧穿（选项C）**：薄板在焊接过程中容易局部过热，熔池温度过高，导致母材被烧穿形成孔洞。 - **变形较大**：薄板刚性差，热输入不均匀时易产生热应力，引起翘曲或扭曲变形。 - **焊缝成形不良**：薄板焊接时熔池控制困难，容易出现焊缝不均匀、塌陷或表面粗糙等问题。 其他选项分析： - **A、未焊透**：通常发生在厚板焊接中，因热量不足以穿透根部，但薄板焊接时热量易传递，未焊透不是主要问题。 - **B、根部熔合不良**：类似未焊透，更常见于厚板或坡口设计不当的情况，薄板根部熔合相对容易。 - **D、咬边**：可能由于焊接参数不当（如电流过高或角度不良）引起，但并非薄板焊接的典型困难，且与烧穿相比，其关联性较弱。 因此，正确答案是 **C、烧穿**。在实际操作中，为减少薄板焊接困难，建议采用低电流、小直径焊条（如φ2.0mm～φ2.5mm）、短弧焊法和快速焊接速度，以控制热量输入。【参考解析】
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