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根据起重吊链在酸性介质中使用的安全规范,M(4)级吊链在酸性环境下容易发生腐蚀和材料退化,因此需要采取额外的保护措施以保障安全。以下是对各选项的分析: - **A. 该吊链的极限工作载荷应不大于原极限工作载荷的50%**:在酸性介质中,吊链的强度可能因腐蚀而降低。为补偿这种强度损失,降低工作载荷是必要的安全措施。通常,在腐蚀性环境中,工作载荷应减少至原载荷的50%或更低,以减少断裂风险。因此,该选项正确。 - **B. 吊链使用前,应除尘**:除尘措施在酸性介质中并非直接针对酸性腐蚀的保护措施。灰尘本身可能含有酸性残留物或促进腐蚀的颗粒,但该选项未明确针对酸性环境,且在实际操作中,除尘的重要性低于其他直接措施(如冲洗)。在酸性介质中,使用前除尘不是必须或特定的保护要求。因此,该选项不正确。 - **C. 吊链使用后,应立即用清水彻底冲洗**:酸性残留物会持续腐蚀吊链材料。使用后立即用清水冲洗可以有效去除酸性介质,中和或稀释残留物,防止进一步腐蚀。这是针对酸性环境的直接和必要措施。因此,该选项正确。 - **D. 吊链每天使用之前,应进行全面检查**:在酸性介质中,腐蚀可能快速发展,导致裂纹或强度下降。每天使用前进行全面检查(包括检查腐蚀、变形、磨损等)是必要的预防措施,以及时发现潜在问题。因此,该选项正确。 ### 正确选项: - **A、C、D** ### 总结: - **A** 选项确保载荷安全,避免超载风险。 - **C** 选项直接处理酸性残留物,防止腐蚀。 - **D** 选项通过频繁检查监测吊链状态。 - **B** 选项(除尘)在酸性环境中不是特定或必要的保护措施,因此不选。 这些措施基于起重设备安全标准(如ISO 4301、GB/T 20946等)和腐蚀性环境操作指南。实际操作中,还应遵循制造商的具体说明和现场安全规程。【参考解析】
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