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为了减少珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹，需要分析每个选项的准确性。冷裂纹主要与氢致开裂有关，涉及氢的扩散、残余应力和材料敏感组织。以下是对各选项的评估： - **A、严格控制硫、磷的来源**：硫（S）和磷（P）是钢中的有害杂质，会增加材料的脆性和裂纹敏感性（尤其是热裂纹），并可能间接加剧冷裂纹风险。严格控制其来源是减少裂纹的有效措施，因此该选项准确。 - **B、焊前预热**：预热可以降低焊接冷却速度，减少残余应力，并促进氢的扩散逸出，从而显著降低冷裂纹倾向。这是焊接珠光体耐热钢和低合金钢的常用方法，因此该选项准确。 - **C、焊后缓冷**：缓冷可以降低冷却速度，避免形成硬脆组织（如马氏体），减少残余应力，从而降低冷裂纹风险。该措施在焊接后处理中是推荐的，因此该选项准确。 - **D、采用小热输入进行焊接**：小热输入会导致焊接区域冷却速度过快，容易形成硬脆组织和较高的残余应力，增加氢致冷裂纹的风险。相反，为了减少冷裂纹，通常建议采用中等或较大的热输入（控制在一定范围内），以确保较慢的冷却速度。因此，该选项不准确。 **不准确的选项是D**。采用小热输入进行焊接反而可能增加冷裂纹的风险，而不是减少。【参考解析】
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