【单选题】 低温用钢如采用奥氏体材料焊接时，焊缝中的（ ）裂纹是一个普遍问题。

在低温用钢（如9%镍钢等）采用奥氏体材料（如奥氏体不锈钢焊条）进行焊接时，焊缝中的热裂纹是一个普遍问题。原因如下： - **热裂纹的形成机制**：奥氏体材料在焊接过程中容易发生凝固裂纹，这是由于奥氏体焊缝金属在凝固时形成柱状晶结构，且可能产生低熔点共晶（如硫、磷等杂质偏析），在焊接高温下产生拉伸应力，导致裂纹。这种裂纹通常在焊接过程中或凝固后立即出现。 - **异种钢焊接的影响**：低温用钢（铁素体或马氏体组织）与奥氏体焊接材料的膨胀系数差异较大，焊接时会产生较高的热应力和残余应力，加剧热裂纹倾向。 - **低温应用背景**：虽然低温用钢本身需具备良好的低温韧性，但使用奥氏体焊材时，热裂纹问题更为突出，因为奥氏体材料对热裂纹敏感性较高，而冷裂纹（氢致裂纹）在奥氏体焊缝中较少见（奥氏体可溶解更多氢，不易脆化）。 其他选项的分析： - **B、冷裂纹**：冷裂纹通常与氢致开裂相关，多发生在焊后冷却过程中，但奥氏体焊缝对氢不敏感，因此冷裂纹不是主要问题。 - **C、再热裂纹**：再热裂纹发生在焊后热处理或高温服役时，低温用钢焊接通常不涉及高温再热过程，因此不普遍。 - **D、应力腐蚀裂纹**：应力腐蚀裂纹需要特定腐蚀环境和拉应力，低温下腐蚀速率较低，且问题更侧重于服役环境，而非焊接本身的普遍问题。 因此，正确答案是 **A、热**。 在工程实践中，为避免热裂纹，需控制焊接参数（如低热输入）、优化焊材成分（如增加铁素体形成元素），并进行严格的工艺评定。【参考解析】