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电弧温度越高,二氧化碳分解的越多。CO₂ 气体保护电弧焊的冶金特性也十分显著: 1.在CO₂ 气保焊中,CO₂ 是保护气。它在高温时要分解,具有强烈的氧化作用,会使合金元素烧损,同时,氧化性也是CO₂ 气保焊产生气孔和飞溅的一个重要原因。CO₂ 气体在电弧的高温作用下进行如下分解: CO₂CO+O₂ 在高温的焊接电弧荡区域里,因CO₂ 分解,上述的三种气体(CO₂ 、CO和O₂ )往往同时存在。随着温度的增高,CO₂ 气体的分解也就越激烈。 在这三种气体当中,CO₂气体在焊接条件下,不溶解于金属,也不与金属发生作用。但是,CO₂ 和O₂ 却能与铁和其他合金元素发生化学反应而使金属烧损。焊接时,尽管作用的时间很短,但液体金属与气体相互作用也发生强烈的化学反应。这是因为焊接区域处于高温,且气体与金属有较大的比接触表面积(单位体积的金属与气体所具有的接触表面积),尤其是焊丝端头的熔滴的比接触表面积更大,增加了合金元素的氧化烧损。 从上述可见,CO₂ 及其在高温下分解出的O₂ 都具有很强的氧化性。随着温度提高,氧化性增强。当温度为3000k时,CO₂ 分解出近20%的O₂ ,这时的氧化性已超过了空气。由于氧化作用生成的氧化铁能大量熔于熔池金属中,会使得焊缝金属产生气孔及夹渣等缺陷。其次,锰、硅等元素氧化生成的siO₂ 与mno虽然可以形成熔渣浮到熔池表面,但却减少了焊缝中这些合金元素的含量,使焊缝金属的力学性能下降。因而在CO₂ 气保焊时,为了防止大量生成feo和合金元素的烧损,避免焊缝金属产生气孔和降低力学性能,通常要在焊丝中加入足够数量的脱氧元素。由于脱氧元素与氧的亲合力比铁强,在焊接过程中可阻止铁被大量的氧化,从而可以消除或削弱上述有害影响。【参考解析】
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