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在烧碱蒸发工艺中，降膜蒸发器浓度逐步降低和壳侧压力增加的原因可能并不是由于表面冷却器的冷却水流量过大。实际上，降膜蒸发器浓度逐步降低和壳侧压力增加可能由多种因素引起，包括但不限于蒸发器泄露、液体分布器错位、壳程结垢、冷却水流量和温度等。 首先，蒸发器泄露会导致壳程存水，从而影响蒸发器的生产能力，可能导致浓度降低和壳侧压力增加。其次，液体分布器发生错位可能会影响料液的均匀分布和流动，进而影响蒸发效果。另外，长期使用或间断工作可能会导致降膜蒸发器壳程结垢，影响传热和蒸发效果。 关于冷却水流量和温度，当冷却水流量增加时，冷却水可以更有效地吸收蒸发器中的热量，从而降低冷却水温度。然而，如果冷却水量过大，可能会导致管路中的压力降低，影响蒸发温度。同样，冷却水温度升高时，蒸发器中的热量将更难以被吸收，导致蒸发温度升高，影响制冷效果。 因此，虽然表面冷却器的冷却水流量过大可能会影响蒸发器的运行效果，但它不一定是降膜蒸发器浓度逐步降低和壳侧压力增加的唯一或主要原因。所以，该陈述可能是错误的。 综上所述，对于问题“烧碱蒸发工艺中，降膜蒸发器浓度逐步降低，壳侧压力增加的原因可能是通过表面冷却器的冷却水流量过大”，参考答案应该是B、错误。【参考解析】
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