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在角焊缝的截面形状中，最佳选择是焊缝表面中间略微下凹（选项A）。原因如下： 1. **减少应力集中**：略微下凹的形状能使焊缝与母材的过渡更平滑，减少焊趾处的应力集中，从而降低疲劳裂纹和失效的风险。这在承受动态或循环载荷的结构（如桥梁、机械设备）中尤为重要。 2. **改善疲劳性能**：相比上凸或平的形状，下凹焊缝具有更好的疲劳强度。实验和标准（如AWS D1.1结构焊接规范）表明，下凹轮廓能有效分散应力，提高焊缝的耐久性。 3. **质量控制**：下凹焊缝通常表明焊接过程中熔深良好、焊料分布均匀，避免了凸起焊缝可能掩盖的熔深不足或内部缺陷问题。 4. **标准推荐**：国际焊接标准（如ISO 5817和AWS D1.1）推荐角焊缝采用轻微下凹或平的形状，但下凹被视为更优，尤其在要求高可靠性的应用中。 其他选项的不足： - **B、焊缝表面中间略微上凸**：凸起形状容易在焊趾处产生应力集中，增加疲劳失效风险，通常不被推荐。 - **C、焊缝表面中间平**：平的形状可接受，但不如下凹形状在抗疲劳性能方面优越。 - **D、一样好**：形状确实影响焊缝性能，不同形状在强度和可靠性上有差异，因此并非“一样好”。 因此，角焊缝的截面形状最好的是**A、焊缝表面中间略微下凹**。【参考解析】
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