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选用焊条的原则： 1）考虑焊件的机械性能、化学成分； 低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条，如在 焊接结构钢性大，受力情况复杂时，应选用比钢材强度低一级别的焊条。 在焊条的强度确定后再决定选用酸性焊条还是碱性焊条时，主要取决于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小（即钢性的大小），焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。 异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 （2）考虑焊件的工作条件及使用性能； 对于工作环境有特定要求的焊件，应选用相应的焊条，如低温钢焊条、水下焊条等。 珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。 （3）考虑简化工艺、提高生产效率、降低成本； 薄板焊接或点焊宜采用“E4313”，焊件不易烧穿且易引弧。 在满足焊件使用性能和焊件操作性能的前提下应选用规格大、效率高的焊条。 在使用性能基本相同时应尽量选择价格较低的焊条，降低焊接生产的成本。 4.碱性焊条和酸性焊条特性。 两者性能差别很大，使用时不能随意互换。碱性焊条的特点有：力学性能好；工艺性能差；焊缝金属抗裂性好；对锈、油、水的敏感性大，易出气孔；有毒烟尘多。用于重要的结构钢或合金钢结构。酸性焊条力学性能较差,但工艺性能好,用于一般结构。【参考解析】
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