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首先,让我们先了解一下这起事故的基本情况和涉及的化工操作常识。 事故描述中提到,当加氢装置在检修结束后的开工操作中,系统压力升至13MPa,反应器入口温度升至180℃时,高压换热器底部排污导淋发生崩掉,导致大量氢气泄漏并着火。这说明在高压和高温条件下,设备的某个部分出现了严重的失效。 接着,我们来看候选项中的预防措施: A. 停工期间对高压临氢部位注碱清洗:这是为了防止工艺过程中可能产生的氯离子腐蚀。氯离子是一种强烈的腐蚀剂,特别是在高温高压的环境下,它可以加速对金属设备的腐蚀。因此,通过注碱清洗可以有效地中和和去除氯离子,保护设备。 B. 加强原料油和氢气中氯离子含量监控:这也是一个关键措施。通过严格控制原料油和氢气中的氯离子含量,可以从源头上防止氯离子腐蚀的发生。 C. 排污导淋崩掉属于工艺氯离子腐蚀,跟设备材质无关:这个选项的表述是有问题的。虽然氯离子腐蚀是一个重要的因素,但设备的材质和结构也是影响其耐用性和安全性的关键。不同材质的金属对氯离子的抗腐蚀能力是不同的,而且设备的设计和制造质量也会直接影响到其承受高压高温的能力。因此,将排污导淋崩掉完全归因于工艺氯离子腐蚀,并认为与设备材质无关,是不正确的。 综上所述,针对这起事故应采取的预防措施中,不正确的是C选项:排污导淋崩掉属于工艺氯离子腐蚀,跟设备材质无关。【参考解析】
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