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铝及铝合金焊前必须仔细清理焊件表面的主要原因是为了防止**气孔**（选项C）。 ### 原因分析： - 铝及铝合金在空气中极易形成一层致密的氧化铝（Al₂O₃）膜，其熔点（约2050°C）远高于铝的熔点（约660°C）。这层氧化膜会吸附水分、油污等污染物。 - 焊接时，高温会使氧化膜和污染物分解，产生氢气（H₂）。氢气在熔融铝中溶解度较高，但在冷却过程中溶解度急剧下降，导致氢气析出并形成气孔。 - 气孔会显著降低焊接接头的强度、致密性和耐腐蚀性，是铝焊接中最常见的缺陷之一。 ### 其他选项排除： - **A、热裂纹**：热裂纹主要与焊接冶金因素（如低熔点共晶体的形成）和工艺参数（如热输入）相关，表面清理不直接影响热裂纹的产生。 - **B、冷裂纹**：冷裂纹通常由氢脆和残余应力引起，铝焊接中冷裂纹较少见，因为铝的导热性好且氢扩散速度快，表面清理不是主要防控措施。 - **D、烧穿**：烧穿是由于焊接热输入过大或工件过薄导致的熔穿现象，与表面清洁度无关。 因此，焊前清理（如机械打磨、化学清洗等）是去除氧化膜和污染物的关键步骤，能有效**防止气孔**的产生。【参考解析】
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